- 原材料短缺
- 机器的非计划停机
- 计划内停机时间超过预期
- 找出实际原因变得困难
- 关键信息难以识别，并且通常得知较晚
具有具体效益的数字化
客户的挑战和优化潜力是克朗斯所有解决方案的动力。无论您想从哪里开始生产，我们都知道如何利用杠杆让生产线获得更多收益。这样，通过我们的数字服务您就可以迅速看到具体的改进或节省。
停机时间
废料
维修保养规划
生产参数
始终关注具体效益
员工培训和知识
- 操作机器时出现错误
- 人员流动导致知识流失和高昂的培训成本
- 员工并不总是处于正确的位置，迅速应对生产线上的问题。
- 操作人员必须同时照顾多台机器
- 知识分散，没有得到正确的关联
员工培训和知识
始终关注具体效益
改装
- 多个操作人员对多台机器进行多次干预
- 人工操作容易出错，导致偏差和难以预计的改装时间
- 单独的机器通常没有相互协调，导致停机时间更长和更多的废料产生
- 设置机器和更换模型件需要经验和培训
- 缺乏综合准则导致任务优先级错误
改装
始终关注具体效益
消耗
- 可持续性要求减少运行材料的消耗，如空气、能源、水等
- 运行材料价格上涨导致盈利能力下降
- 必须遏制原材料浪费
- 必须避免不必要的废品和返工
- 即使机器当前没有使用，它们也在运转
消耗
材料管理
- 始终关注具体效益员工培训和知识数字化解决方案
- 操作机器时出现错误
- 人员流动导致知识流失和高昂的培训成本
- 员工并不总是处于正确的位置，迅速应对生产线上的问题。
- 操作人员必须同时照顾多台机器
- 知识分散，没有得到正确的关联
- 始终关注具体效益改装数字化解决方案
- 多个操作人员对多台机器进行多次干预
- 人工操作容易出错，导致偏差和难以预计的改装时间
- 单独的机器通常没有相互协调，导致停机时间更长和更多的废料产生
- 设置机器和更换模型件需要经验和培训
- 缺乏综合准则导致任务优先级错误
- 始终关注具体效益消耗数字化解决方案
- 可持续性要求减少运行材料的消耗，如空气、能源、水等
- 运行材料价格上涨导致盈利能力下降
- 必须遏制原材料浪费
- 必须避免不必要的废品和返工
- 即使机器当前没有使用，它们也在运转
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